Представляем вашему вниманию доску объявлений Emarket.ua, которая имеет множество всевозможных тем. Темы, которые отражают объявления доски Emarket.ua самые разнообразные, здесь каждый обязательно отыщет, то что ему необходимо. Стоит отметить, что и кошачья тема здесь также очень развита. Сразу же хочется уточнить, что объявлений кошачьего, впрочем, как и собачьего направления, здесь представлено огромное множество. Подробнее »
§ 70. МЕРЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ПРИ УХОДЕ ЗА ЗВЕРЯМИ
Поголовье зверей и весь инвентарь, необходимый для его обслуживания, обязательно закрепляют персонально за определенным работником.
При обслуживании зверей необходимо пользоваться кожаными или стегаными рукавицами, а при ловле зверей — сачками, ловушками и рогатками; для фиксации пасти применяют специальные зажимы или тесемки.
Звери должны содержаться в клетках с надежно запирающимися дверцами. Внутри фермы (отделения, бригады) зверей переносят в специальных ящиках или клетках. После использования ящик или клетку следует продезинфицировать.
Перевозят зверей в специальных транспортных клетках, каждая из которых должна иметь два дна (внутреннее, затянутое сеткой, и наружное, плотное, непроницаемое для жидкости) и дверку с крепким запором; ручки для переноса клетки располагают так, чтобы звери не могли поранить руки рабочего. При перевозке зверей в вагонах, самолетах, пароходах клетки можно размещать в несколько ярусов вдоль стен, но при этом прочно укреплять.
Убой зверей следует поручать специально выделенным и обученным лицам. Для обработки шкурок выделяют вне фермы специальное помещение с вешалами, стеллажами, столами, обезжировочными станками, откатными и про-трясными барабанами. Оно должно иметь принудительную вентиляцию и снабжено противопожарным инвентарем, дезинфицирующими средствами, а также переносными ящиками для зверей и тушек.
Обрабатывать (снимать и обезжиривать) шкурки непосредственно на звероферме категорически запрещается.
Меры безопасности при работе в кормоцехе и холодильнике. Все машины и механизмы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.
При работе мясорубок, костедробилок, кормокомбай-нов, смесителей корма, котлов, кормозапарников, компрессоров и других машин необходимо ограждать опасные места и выполнять другие меры безопасности.
Запрещается работать на кормозапарниках и других сосудах, действующих под давлением, если они не снабжены манометром и другими контрольно-измерительными и предохранительными приборами.
К обслуживанию паровых котлов допускаются лица, имеющие удостоверение на право их обслуживания. В котельной, в машинном отделении холодильника, в кормоцехе должны быть вывешены инструкции по эксплуатации и технике безопасности.
До пуска машин в работу старший рабочий лично проверяет состояние машины, крепление всех механизмов, ограждения, убеждается в наличии смазки.
Если в машине обнаружены неполадки, когда она работает на холостом ходу, ее нужно немедленно остановить и устранить их. До полной остановки нельзя выполнять никаких ремонтов, а также мыть и очищать машину. Категорически запрещается оставлять в подающих лотках и на конвейерах какие-либо предметы.
Конвейеры с прямым и обратным ходом следует сначала включить на обратный ход, чтобы попавшие на них посторонние предметы были сброшены, после чего переключить на рабочий ход.
Запрещается проталкивать корм лопатами и палками под винтовой конвейер бункера кормоприготовительного агрегата.
Каждый работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному начальнику или вышестоящему руководителю о всех замеченных им неисправностях, которые представляют опасность для людей.
Одежда рабочих, обслуживающих машины, механизмы, двигатели, не должна иметь свисающих концов, а волосы должны быть убраны под головной убор.
Категорически запрещается допускать к работе на машинах и механизмах несовершеннолетних.
Кормоприготовительные машины следует устанавливать на отдельном фундаменте, не связанном с фундаментом стен или других сооружений.
Машина должна быть снабжена предохранительным устройством, останавливающим ее при перегрузке и попадании в нее посторонних предметов.
Запрещается работать на машинах с ослабленными шпонками, шестернями, шкивами и маховиками, а также с ослабленными гайками болтов фундаментной плиты.
Места, где возможно выбрасывание измельченной кости, должны быть надежно ограждены. Площадка, с которой обслуживают загрузочные люки, также должна быть ограждена.
Запускать машины можно только с разрешения старшего рабочего, при этом он обязан предупредить остальных о пуске.
Кормоприготовительные комбайны, как и другие кормоприготовительные машины, должны быть снабжены отдельными электродвигателями с пусковыми устройствами, установленными около рабочего места.
Все работающие в кормоцехе и на звероводческих фермах должны также соблюдать правила пожарной безопасности и уметь пользоваться огнетушителями.
§ 69. УБОРКА НАВОЗА
Уборка навоза из-под клеток пока остается наименее механизированным процессом на звероводческих фермах. В большинстве хозяйств навоз из-под клеток выгребают вручную, складывают в кучи между шедами, откуда тракторным погрузчиком грузят в самосвалы и вывозят в навозохранилище или на поля. Можно для этой цели использовать легкий колесный трактор (типа ДТ-20) с бульдозерной навеской, которым навоз из-под клеток выталкивают в проезды.
Для комплексной механизации процессов уборки навоза в норковых, песцовых и лисьих шедах с одновременной погрузкой в кузов автомобиля Опытным проектно-конст-рукторским бюро НИИПЗК разработана машина ННМ-1, навешиваемая на трактор типа МТЗ. Машина (рис. 35) состоит из шнекового подборщика 3, наклонного цепочно-скребкового транспортера 4, опоры 2 транспортера, швырялки 7, опоры 6 подборщика и редуктора 5. Шнек и двухлопастная швырялка вращаются в противоположные стороны. Навоз, извлекаемый из-под клеток подборщиком, подается на лопасти швырялки и через окно в кожухе шнека выбрасывается на транспортер, который загружает его в самосвал или прицепную тележку, движущуюся позади агрегата. Угол наклона транспортера можно изменять в пределах 30—38°, изменяя длину растяжки / и перемещая опору 2 вдоль рамы.
Техническая характеристика машины ННМ-1
Производительность, т/ч 15
Рабочая скорость, км/ч 1,2
Диаметр шнека, мм 395
Шаг шнека, мм 250
Частота вращения шнека, об/мин 300
Длина заборной части шнека, мм 1200
Шаг скребков транспортера, мм 300
Скорость движения скребков, м/мин 50
Частота вращения швырялки, об/мин 600
Максимальная высота загрузки, м 2,1
Масса, кг 800
Применение машины, как и другой навозоуборочной техники, возможно при консольном расположении клеток
на высоте не менее 650 мм от грунта и при условии планировки межшедового пространства и пространства под клетками
§ 68. ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ШКУРОК
Первичная обработка шкурок производится в типовых помещениях, отвечающих современным производственным, противопожарным и санитарным требованиям. В процессе «привязки» проекта цехов в него вносят необходимые изменения с учетом принятой в хозяйстве технологии, вида и количества забиваемых зверей, наличия машин и оборудования для обработки пушнины, перспектив развития хозяйства и возможности использования помещения в межзабойные периоды.
Транспортируют тушки зверей с фермы к цеху первичной обработки в контейнерах с сетчатыми кассетами. Это облегчает подсчет тушек, исключает подопревание шкурок. Так, для перевозки тушек норок используют контейнер КТН-1, состоящий из металлического каркаса на колесах и вставляемых в него сетчатых кассет. Каждая кассета разделена перегородками на 10 секций.
Снятие шкурок. Для снятия шкурок с 1982 г. используют станок ССШТ-1 (рис. 32). Рабочий орган станка — вертикально перемещающаяся каретка с крюками и зажим. Тушку с предварительно заделанными задними лапками и хвостом накалывают на крюки каретки, а задние лапки и хвост фиксируют зажимом. При движении каретки (приводится от электродвигателя), шкурка с тушки снимается «трубкой». Управление движением каретки — с
помощью ножной педали, производительность станка — более 100 шкурок в час.
Широко распространены и станки других типов, в частности станок ЦС-181 также с ножным приводом рабочих органов.
При забое зверей в сжатые сроки, когда производительность участка обезжиривания не обеспечивает переработки шкурок всех забитых зверей, снятые шкурки замораживают, а потом обрабатывают постепенно. Во избежание подсыхания мездры шкурки замораживают волосом наружу или после замораживания упаковывают в полиэтиленовые мешки и хранят при
температуре —6—25° С: при —20ч 25° С пушнину
можно хранить до 4 мес.
В скандинавских странах практикуют замораживание убитых зверей при —30°С, после чего тушки хранят в штабелях до 3 мес. Перед обработкой шкурку и тушки со шкурками оттаивают при 18—20°С.
Станки для обезжиривания шкурок. В большинстве звероводческих хозяйств шкурки норок обезжиривают на специальных станках различной конструкции. По типу рабочего органа различают струнные, ножевые, фрезерные и струнно-фрезерные станки. Основные сборочные единицы таких станков — рама, перемещающаяся по ней каретка с рабочим органом и болванка с устройством для крепления шкурок.
На струнных станках шкурки обезжиривают с помощью струны, натянутой на дугу (или двух струн, расположенных параллельно на расстоянии 10—15 мм одна от другой), перемещающейся относительно вращающейся болванки с надетой на нее шкуркой. В качестве струны используют пружинную проволоку или трос диаметром 2—2,5 мм. Вращение болванки и перемещение относительно нее дуги со струнами осуществляется от электропривода. Один конец дуги шарнирно соединен с перемещающим ее винтовым устройством, на другом конце закреплена рукоятка. Оператор нажимает на рукоятку, и струна прижимается к болванке. Шарнирное устройство позволяет не только поднимать и опускать дугу, но и устанавливать ее под различными углами к оси.
Шкурку закрепляют на болванке петлей из троса так, чтобы она охватывала хвост и концы задних лап. В свободный конец петли вставлена пружина, отогнутый конец которой после затягивания петли вставляют в одно из отверстий болванки. Обезжиривание производится за 2—3 прохода дуги.
Рабочим органом ножевых обезжировочных станков служит профильный нож, совершающий колебательные движения. Каретку с ножом перемещают вдоль болванки вручную. За один проход снимается полоска жира шириной 5—20 мм, после чего болванку поворачивают и делают следующий проход и т. д.
На каретке фрезерного обезжировочного станка установлен электродвигатель, на валу которого закреплена резиновая фреза с шестью наклонно расположенными режущими гранями. Частота вращения фрезы 2800 об/мин. Принцип работы станка такой же, как и ножевого.
Шкурки на болванке фрезерных и ножевых станков закрепляют зажимами, захватывающими конец задних лап и хвоста, а также натягивающим пружинным устройством.
Фреза 3 струнно-фрезерного обезжировочного станка СОШ-1 (рис. 33) выполнена в виде двух дисков, между которыми натянуто 12 струн (из троса диаметром 2 мм). Верхние концы струн подпружинены. Болванка пустотелая, выполнена из стеклопластика, установлена на шарикоподшипниках. Цапфа, расположенная на широком конце болванки 2, вставлена на шаровую опору, а шарикоподшипник, находящийся на ее узком конце, входит в паз крестовины и зафиксирован пластинчатой пружиной.
Чтобы надеть шкурку, узкий конец болванки выводят из паза крестовины и надевают шкурку мездрой наружу и за глазное или ноздревое отверстие фиксируют штифтом. После этого ставят болванку на место. Шкурку оправляют и натягивают так, чтобы она не провисала и на
ней не было складок. На огузочную часть надевают петлю так, чтобы прихватить кончики задних лап и хвоста. Петлю затягивают и удерживают в этом положении пружиной. Отогнутый конец пружины вставляют в одно из отверстий болванки и затягивают петлю. Конец петли и пружина не должны ложиться на хвост. После затяжки петли шкурку еще раз натягивают, беря за кончики задних лап и хвост, чтобы она плотно прилегла к болванке. При необходимости конец хвоста обматывают вокруг тросика петли.
Фрезу наклоняют на 12—18° и фиксируют стопорным устройством. Частота вращения болванки зависит от угла наклона фрезы и при контакте фрезы со шкуркой в области передних лап должна составлять 400—500 об/мин (чем больше угол, тем больше частота вращения). Прижимая фрезу к болванке, перемещают вдоль нее каретку. Скорость перемещения каретки должна быть такой, чтобы жир и прирези снимались чулком без пропусков. В области передних лап ход каретки замедляют (для более тщательного обезжиривания мездры под лапками). В области брюшка фрезу к болванке прижимают слабее.
Ножевые и струнно-фрезерные станки имеют две болванки, установленные в кассетах. Работу выполняют два оператора, один из которых надевает шкурки на болванку и снимает их, а другой обезжиривает их. После окончания операции кассету с болванками поворачивают. Чистое время обезжиривания на струнно-фрезерных станках в 5—8 раз меньше, чем на ножевых. Струнные, фрезерные и струнно-фрезерные станки работают по принципу выдавливания жира, ножевые — по принципу его срезания.
Режущий инструмент подводят к шкурке, а каретку перемещают вдоль болванки станков с помощью двух ручек: верхняя неподвижно закреплена на раме каретки, а нижняя соединена с качающейся рамкой, на которой установлен режущий инструмент с приводом. При перемещении нижней ручки вверх режущий инструмент подводится к шкурке.
Наибольшее распространение в звероводческих хозяйствах получили ножевые и струнно-фрезерные станки.
Станки для сушки шкурок. Широко распространен кассетный способ транспортировки и сушки шкурок; оправленные шкурки помещают в передвижные стеллажи-кассеты (рис. 34) и перекатывают в сушильное помещение.
Во многих звероводческих хозяйствах заданный температурный и влаж-ностный режим поддерживается автоматически. В автоматическую систему сушки входит приточный вентилятор с калориферами, вытяжной вентилятор и 3—4 вентилятора – смесителя, обеспечивающих постоянную циркуляцию воздуха в помещении. Один из вентиляторов оборудован электрокалориферами. Принцип его работы заключается в следующем.
При понижении температуры в сушильном помещении автоматически включаются электрокалориферы (или открывается клапан подачи пара в паровой калорифер) и прогоняемый вентилятором воздух нагревается. Команду на включение подают датчики температуры, которые установлены в двух-трех местах сушильного помещения. При повышении влажности включается приточный, вытяжной вентиляторы и калориферы приточного вентилятора. В помещение подается сухой подогретый воздух с улицы, а влажный воздух удаляется вытяжным вентилятором.
При расчете системы вентиляции исходят из того, что при сушке шкурка норки в среднем теряет 80—100 г влаги, шкурка песца и лисицы — 350—400 г. Эта влага поглощается воздухом и удаляется вместе с ним. Чем температура воздуха выше, тем больше влаги он может поглотить.
Наибольшее количество влаги (в граммах), которое может содержаться в 1 м3 воздуха при данной температуре, называют предельным, а отношение фактического количества влаги к предельному—относительной влажностью. Таким образом, при нагревании воздуха относительная влажность его уменьшается. Ниже приведены данные о предельном содержании влаги в воздухе при различных температурах.
Температура, °С -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Предельное содержание влаги, г/м3 0,88 1,38 2,14 3,24 4,84 6,84 9,4 12,8 17,6 23
Приведем пример расчета требуемой производительности приточного вентилятора для сушки 5 тыс. шкурок норки в течение 10 ч при температуре наружного воздуха — 10°С, влажности 80%, температуре воздуха в сушилке 25°С и влажности в ней 50%.
Количество влаги, которое необходимо удалить из помещения в течение 1 ч, составляет (5000 шкурок X 100 г) : 10 ч = 50 кг/ч.
При температуре — 10°С и влажности 80% приточный воздух содержит (2,14 г/м3 X 80%) : 100% = 1,70 г/м3 влаги.
При относительной влажности 50% и температуре 25°С воздух будет содержать (23 г/м3 X 50%) : 100% = 11,5 г/м3 влаги.
Таким образом, 1 м3 воздуха поглотит 11,5 г — 1,7 г = 9,8 г влаги.
Для удаления 50 кг влаги за 1 ч потребуется 50 000 г : : 9,8 г/м3 = 5120 м3 воздуха.
Количество теплоты, идущее на сушку шкурок, определяется затратами теплоты на нагрев воздуха и испарение воды.
$ 67. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАЗДАЧИ КОРМОВ
Одна из наиболее трудоемких операций на звероводческой ферме — доставка и раздача кормов. Затраты труда на кормление зверей составляют 11—36% (в зависимости от биологического периода и вида зверей) к общим затратам времени на уход за животными.
Для доставки кормов из кормоцеха и загрузки их в бункера кормораздатчиков или ручных тележек служат специальные корморазвозящие машины. Наиболее широко используют корморазвозящие агрегаты КА-20 и КА-30 на базе автомобиля ГАЗ-САЗ-53Б. На раме автомобиля установлен конический (в поперечном сечении) бункер, в нижней части которого расположен винтовой конвейер и разгрузочный лопастной насос. Механизм выгрузки бункера приводится во вращение от ВОМ автомобиля через карданный вал и клиноременную передачу. Выгрузной патрубок поднимается и опускается гидроцилиндром, высоту патрубка регулирует водитель из кабины машины. Корм загружается сверху через люки бункера, которые в транспортном положении прикрыты крышками. Для обогрева корма бункер оборудован рубашкой, по которой пропускаются выхлопные газы двигателя. Применяют также полунавесную кормовозную тележку ЦС-217, агрега-тируемую с трактором Т-40 или МТЗ. Ее бункер утеплен минеральной ватой, механизм выгрузки корма аналогичен этому механизму на КА-30, привод — от ВОМ трактора (табл. 45).
Для доставки корма на ферму используют также прицепной кормораздатчик КУТ-ЗА, агрегатируемый с тракторами МТЗ. Кормораздатчик состоит из бункера вместимостью 3 м3, скребкового конвейера, выгрузного устройства, позволяющего выдавать корм по обеим сторонам шеда. Возможны также и другие способы доставки корма. Так, в зверосовхозах «Майский» и «Сосновский» (Ленинградская обл.) для этой цели применяют самоходные шасси Т-16М. В некоторых хозяйствах, где кормоцехи расположены рядом с фермой, корм из фаршмешалок выгружается непосредственно в бункера кормораздатчиков.
Для раздачи корма в шедах используют мобильные кормораздатчики с двигателями внутреннего сгорания или с электродвигателями, работающими от аккумуляторных батарей.
В зверохозяйствах страны находят применение кормораздатчики «Минкоматик» и «Гигантик» зарубежных фирм с двигателями внутреннего сгорания и с механическими и гидравлическими коробками передач, а также кормораздаточные электротележки ЭТ-151 с полуавтоматической системой регулирования выдаваемой дозы. Вместимость бункеров кормораздатчиков 350—650 л, мощность двигателя 3—10 кВт, скорость движения (регулируется бесступенчато) у кормораздатчиков с гидравлической коробкой передач 1 —15 км/ч.
Производительность кормораздатчиков зависит от навыков рабочего и составляет 5—8 тыс. порций в час. Опытные рабочие раздают корм при постоянно включенном насосе и осуществляют дозирование только движением кормового шланга вверх — вниз. Такой прием позволяет повысить производительность труда не менее чем на 15% и облегчить процесс раздачи.
Поскольку все кормораздатчики могут с одинаковой скоростью раздавать корм как при движении вперед, так и при движении назад, целесообразно при движении вперед раздавать корм на одну сторону шеда, а при движении назад — на другую. Это повышает производительность труда на 15—25% (в зависимости от длины шеда), так как нет необходимости выезжать из шеда и делать разворот.
Кормораздатчики с двигателями внутреннего сгорания имеют высокую проходимость и легко управляемы. Последние модели оборудованы роторными насосами (вместо ранее применявшихся шестеренчатых), которые менее требовательны к степени измельчения корма.
Для раздачи корма на зверофермах используют подвесные дороги. Наиболее широкое распространение получили подвесные дороги из стального равнобокого уголка 50x50x5 мм. К вершине уголка с шагом, равным или кратным шагу ригелей шеда, приваривают подвески из прутка или полосы, которыми уголок крепится к ригелям. По уголку перемещается каретка, опирающаяся четырьмя шарикоподшипниками на его грани. К каретке подвешивают ванну из оцинкованной стали или алюминия, вмещающую до 150 кг корма.
Широкое применение находят ручные тележки на мо-педных колесах.
§ 66. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА УСЛОВНО ГОДНЫХ КОРМОВ
Цель тепловой обработки условно-годных кормов -прежде всего их стерилизация. Стерилизация определяет температуру нагрева корма и продолжительность выдержки при этой температуре. В результате тепловой обработки должен быть получен полноценный кормовой продукт, утративший в ходе тепловой обработки лишь минимально неизбежное количество питательных веществ.
Установлено, что применение температур свыше 120 °С для стерилизации кормов нежелательно, так как при этом снижается пищевая ценность продукта и избежать этого можно лишь в том случае, если при температуре 110 ° С нагрев продолжается не свыше 80 мин, а при 115° С — не более 60 мин. Следовательно, тепловая обработка включает нагрев корма до температуры стерилизации и выдержку при этой температуре.
Как соблюдаются эти требования при различных вариантах технологии, применяемых в хозяйствах?
При варке острым паром низкого давления в запарных чанах и котлах-смесителях ВКС-ЗМ из-за длительной обработки продукт сильно обводняется, и поэтому по окончании варки бульон приходится сливать в канализацию; кроме того, теряется огромное количество ценных питательных веществ: азотистых — до 12%, минеральных — до 67, жира — до 37%.
В ряде хозяйств измельченный корм закладывают в котел-смеситель и проваривают «острым» паром под тавлением до 0,07 МПа. Мешалку при этом включают изредка — через 20—30 мин на 1—2 мин. Такой способ тепловой обработки не обеспечивает надежной стерилизации корма, вареный продукт за счет конденсата получается сильно обводненным, а процесс варки чрезмерно затягивается, так как прогрев массы без перемешивания очень затруднен.
Иногда измельченные мясные корма варят, используя острый пар при непрерывно работающей мешалке. В этом случае обводнение корма настолько велико, что добавление уже сваренного корма в готовую смесь резко ухудшает ее вязкость, и корм проваливается через сетку. Если же предварительно бульон слить, то потери корма могут составить до 65% первоначальной массы.
Наиболее целесообразной при варке острым паром при давлении до 0,07 МПа следует считать технологию, применяемую в зверосовхозе «Кондопожский» (Карельская АССР) : измельчение корма на дробилке и мясорубке, загрузка в варочный котел, прогрев до максимально возможной в этом случае температуры (85—90 ° С), загрузка в котел каши и варка ее вместе с измельченными мясными кормами в течение 1 ч, охлаждение, выгрузка.
Наиболее полно зооветеринарным требованиям отвечает тепловая обработка условно-годных кормов в котлах КВМ-4,6 по следующей схеме: измельчение до частиц размером 30—50 мм; загрузка измельченного корма в котле; нагрев «глухим» паром до необходимой температуры при непрерывно работающей мешалке (при давлении 0,1 МПа нагрев до 100 °С будет длиться 60 мин, при давлении 0,2 МПа до 100 °С — 40 мин, до 120 °С— 60 мин); выдержка при температуре стерилизации (ориентировочно 90 мин); охлаждение и выгрузка вареного корма.
При таком режиме удельный расход пара составит 400 кг/т, а удельный расход электроэнергии 17,0—18,0 кВт • ч/т. Необходимо отметить, что использование котла Ж-4ФПА для стерилизации условно-годных кормов паром низкого давления (до 0,07 МПа) дает значительно больший экономический эффект, чем использование других котлов. По данным Ленинградского сельскохозяйственного института, в результате применения котла Ж-4ФПА (при использовании пара низкого давления) в зверосовхозе «Заря» Ленинградской обл. получен годовой экономический эффект более 40 тыс. руб.
В настоящее время в зверохозяйствах (совхозы «Бирю-линский» Татарской АССР, «Береговой» Калининградской обл., «Костромской», а также ОПХ НИИПЗК и др.) ведутся работы по получению сухих кормов. В совхозе «Бирюлинский» для этой цели используется котел ГВК-2,8, а в остальных хозяйствах — непрерывно-поточная линия СЖК, разработанная Всесоюзным НИИ мясной промышленности. Опыты свидетельствуют о высокой экономической эффективности этого оборудования.
§ 65. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ
Приготовление кормов на звероводческих фермах — очень важная и ответственная работа прежде всего потому, что зверям скармливают скоропортящиеся мясные и рыбные корма в смеси с концентратами, сочными и другими кормами. В связи с этим к машинам, применяемым в зверохозяйствах, и к процессам обработки кормов предъявляют особые требования.
1 Корма перед скармливанием обязательно измельчают, размер частиц должен быть 1—3 мм. В таком виде корм лучше усваивается, а потери его минимальны.
Составные части кормовой смеси должны быть тщательно перемешаны, а микродобавки равномерно распределены по всему объему, т. е. смесь должна быть однородной. Неравномерность смешивания не должна превышать более чем в два раза допустимые процентные отклонения от массы компонентов рациона.
Продолжительность перемешивания смеси в фарш-мешалке после подачи последнего компонента не должна превышать 15—20 мин.
Немедленно после смешивания корм следует раздавать зверям.
Тепловой обработке (варке) подвергают недоброкачественные и все свиные продукты (условно годные корма). Это делают в соответствии с указаниями ветеринарного врача по определенному режиму (температура, продолжительность и т д.), гарантирующему надежную стерилизацию кормов.
При варке недопустимы потери жира, а потери белка должны быть минимальными.
7 Зерновые корма следует очищать от мякины. Муку можно скармливать в сыром виде в смеси с другими кормами, а комбикорм и крупу — только в виде каш.
8. Готовые кормовые смеси должны быть достаточно вязкими и хорошо удерживаться на сетчатой клетке. Необходимая вязкость смеси положительно влияет и на процесс поедания ее зверями.
Примерная технологическая схема приготовления кормов для зверей показана на рис. 29. Поступающие из холодильника масо-рыбные корма оттаивают, моют и измельчают на различных машинах. Замороженные корма можно измельчать и без предварительного оттаивания, регулируя затем температуру смеси и добавляя в нее горячий бульон, кашу, воду или пропуская через рубашку фарш-мешалки пар. При варке жирных свиных субпродуктов в варочный котел-смеситель для связывания бульона и жира засыпают измельченные зерновые корма. Варке подлежат также пивные и пекарские дрожжи и картофель.
Измельченные корма перемешивают в фаршмешалках До получения однородной массы. В них добавляют жидкие
корма (рыбий жир, молоко) и витамины, предварительно разведенные в воде, молоке или жире. После смешивания корм дополнительно измельчается пастоизготовителем и выдается в корморазвозящий агрегат для доставки его на ферму.
Кормоцехи. Цех для приготовления кормов — один из важнейших производственных объектов зверохозяйства. В крупных хозяйствах, где в сутки готовится 40—50 т кормов, кормоцех — это, по существу, фабрика.
Учитывая, что основным видом корма для пушных зверей являются скоропортящиеся мясо-рыбные корма, кормоцех строят, как правило, в блоке с холодильником Участок для строительства должен быть сухим, иметь рельеф, обеспечивающий сток поверхностных вод с уровнем стояния грунтовых вод не менее 0,5 м от подошвы фундамента. К кормоцеху должны быть сделаны хорошие подъездные пути, он должен иметь надежное водо-, электро- и теплоснабжение, а также канализацию.
Поскольку в кормоцехе различные виды кормов перерабатываются на разных технологических линиях, то необходимо предусматривать территориальное разделение производственных потоков. Например, линия обработки условно годных кормов должна быть отделена от линии обработки доброкачественных кормов.
Все машины, входящие в состав технологических линий, необходимо увязать между собой по производительности, т. е. производительность каждой последующей машины в линии должна быть больше, чем производительность предыдущей, или равна ей.
При размещении оборудования в кормоцехе необходимо помнить о требованиях техники безопасности и санитарно-технических требованиях (соблюдение интервалов между машинами и конструкциями здания и между самими машинами, установка ограждений, желательно кафельная облицовка стен, полов и др.).
В 1974 г. введен в действие типовой проект кормоцеха производительностью 60 т кормов в смену, разработанный институтом «Красноярскгипросельстрой». Такой кормоцех предназначается для зверохозяйств, насчитывающих 10 тыс. самок норки основного стада и более. В нем предусмотрены отделения: приема и подготовки мясо-рыбных продуктов; приготовления кормов; приготовления условно годных кормов; вентиляционная; электрощитовая, а также комната мастера; лаборатория; женский и мужской гардероб; кормовой проезд. Предусмотрены линии переработки мясных продуктов, условно годных кормов, овощей и корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, подачи молока, обогащения микроэлементами, смешивания и выдачи готового корма.
Мясо-рыбные продукты электрокарами доставляют из холодильника в моечную ванну, откуда они подаются в одну из двух линий, которые могут работать одновременно. Первая технологическая линия состоит из следующих машин (в порядке технологической последовательности): моечной ванны, конвейера ТС-4400, дробилки ДТК-20, мясорубки МТК, винтового конвейера ТШ-4300, фарш-мешалки ФМ-6 и двух выгрузных винтовых конвейеров ТШ-4300. Мясо-рыбные корма подаются на цепочно-скребковый конвейер ТС-4400 и направляются в приемную горловину дробилки ДТК-20. Измельченная в дробилке масса подается в мясорубку, а из нее — винтовым конвейером в фаршмешалку для смешивания.
Вторая линия состоит из кормоприготовителыюго агрегата КПА-69, в который входят дробилка, мясорубка и два смесителя с выгрузными винтовыми конвейерами.
Линия переработки условно годных кормов включает дробилку и мясорубку кормоприготовительного агрегата КПА-69, объемный дозатор, два варочных котла ГВК-2,8 и шнеки. Условно годные корма, измельченные агрегатом КПА-69, подаются шнеком в объемный дозатор, из которого поступают в один из варочных котлов для тепловой обработки.
Корнеклубнеплоды из приемного бункера скребковым конвейером ТС-40-ОК направляются в мойку-корнерезку МРК-5, а оттуда через объемный дозатор — в один из варочных котлов.
Подвозимые к кормоцеху зерновые корма ссыпаются в завальную яму, откуда норией НЦГ-10 их подают в два накопительных бункера общей вместимостью 30 м3. Из бункеров они поступают в объемный дозатор, а из него — в один из варочных котлов ГВК- 2,8. (Зерновые корма подают в котлы в конце процесса варки условно годных кормов.) После варки корм направляется в фаршмешалки. Остальные компоненты (молоко, жир, витамины, микроэлементы и др.) подаются в фаршмешалки без предварительной обработки.
В фаршмешалках все компоненты корма тщательно перемешиваются. Готовая смесь винтовыми конвейерами подается в корморазвозящий агрегат для доставки на ферму.
В проекте кормоцеха в отделении приема и подготовки мясо-рыбных продуктов предусмотрена кран-балка грузоподъемностью 3 т, а в отделении приготовления условно годных кормов — электрическая таль грузоподъемностью 2 т. Кран-балка и таль предназначены для транспортировки кормов и грузов внутри кормоцеха.
Здание кормоцеха одноэтажное, с совмещенным покрытием, прямоугольной формы, его размеры в плане 18 X 42 м. Полы располагают на отметках 1,000; 1,100; 1,200. Оно решено в двух вариантах. Вариант 1 (с колоннами) — с несущими кирпичными стенами, с покрытием из сборных железобетонных, предварительно напряженных плит по сборным железобетонным балкам пролетом 6 м. Вариант 2 (без колонн)—с несущими кирпичными стенами, с покрытием из сборных железобетонных, предварительно напряженных плит по сборным железобетонным, предварительно напряженным, двускатным балкам с пролетом 18 м. Оба варианта разработаны для расчетных температур —20° С, —30° С, —40° С.
С учетом местных условий (кормовой базы, наличия оборудования, количества и видов пушных зверей) в проект цеха вносят некоторые изменения, направленные па увеличение его производительности и улучшение качества кормов.
Для ферм с поголовьем менее 10 тыс. самок норки основного стада институтом «Росгипросельхозстрой» разработан типовой проект «Кормокухня для зверосовхозов производительностью 30 т в сутки со складом сухих кормов вместимостью 50 т», институтом «Сибгипросельхоз-строй» — «Кормоприготовительный цех для звероводческих ферм производительностью 3 т кормов в сутки». Рижским филиалом проектного института Центросоюза создан проект, предусматривающий строительство производственного комплекса. В четырех двухэтажных зданиях, сблокированных под одной крышей, размещены кормоцех (на 15 т кормов в смену), холодильник (на 600 т), склады сухих продуктов, пункт первичной обработки пушнины, столярная мастерская, душевые, котельная и другие помещения.
Здание кормоцеха по типовому проекту «Росгипро-сельхозстроя» — прямоугольное, размеры стен в осях: ширина 12 м, длина 30 м. Цех состоит из двух отделений — для приготовления кормов (высотой 4,8 м) и для хранения сухих кормов (высотой 7,3 м). В состав отделения для приготовления кормов входят помещения: первичной обработки, варки мясопродуктов, кормосмесительное, котельная и бытовые. Здание имеет три отдельных тамбура, к нему примыкают два деревянных навеса и эстакада. Имеется водопровод, канализация, теплоснабжение от собственной котельной и электроснабжение. Кормоцех предназначен для переработки в две смены 20 т мясо-рыбных кормов, 4 т сухих кормов, 5 т корнеклубнеплодов и 1 т прочих добавок. Технология приготовления кормов такая же, как и описанная выше.
В настоящее время кормоцехи, построенные по этому типовому проекту, реконструируются. Это связано с тем, что начато производство нового высокопроизводительного кормоприготовительного оборудования. Реконструкция заключается главным образом в замене устаревших механизмов новыми и в некотором расширении производственных площадей. С 1983 г. взамен действующего с 1974 г. введен новый типовой проект кормоцеха па 60 т в смену (рис. 30).
Технологическое оборудование кормоцеха. Соврсмен-
ные требования к оборудованию кормоцеха предусматривают бесперебойное продвижение кормов в технологической линии в процессе их переработки без применения ручного труда, возможность мойки и дезинфекции оборудования, сбор и утилизацию смываемых остатков кормов, надежность и взаимозаменяемость машин.
Системой машин для комплексной механизации животноводства на 1981 —1990 гг. предусмотрено более 30 наименований машин и оборудования для переработки, транспортировки и раздачи кормов в клеточном пушном звероводстве. Характеристика наиболее применяемых из них приведена в табл. 44.
Отличительная особенность кормоперерабатывающих машин, разработанных в последние годы,— меньшая удельная энергоемкость,
более высокая степень измельчения, особенно костных фракций, повышенная надежность и унификация. Барабаны измельчителя И-76 и дробилка ДТК-78 имеют диаметр 500 мм и собраны из унифицированных дисков. Они снабжены паровой рубашкой для подогрева корпуса и выгрузным шнеком (ДТК-78). Унифицированы решетки мясорубки МТК-78 и измельчителя И-76, отверстия решеток выпол
пены коническими, использован винтовой (лопастный) нож. Все это снижает энергоемкость измельчения, повышает производительность и надежность работы машин.
Широкое применение находят шестеренчатые насосы для транспортирования вареных кормов и готовых кормо-смесей из фаршмешалок. Хорошо зарекомендовал себя на измельчении костного сырья шестеренчатый измельчитель конструкции ОПКБ НИИПЗК. При производительности 1,5 т/ч он выдает костный фарш со средним размером частиц менее 2 мм.
Пункт или отделения переработки зерновых кормов в зверохозяйствах устраивают или при складе зерновых кормов, или непосредственно в кормоцехе.
Наиболее перспективным направлением в специализации и концентрации отрасли следует считать строительство межсовхозных (кустовых) кормоцехов для приготовления сухих кормосмесей со складами и хранилищами кормов. Оборудование такого кормоцеха предусматривает экструдирование зерновых кормов и приготовление кормосмесей с включением в них рыбной и мясо-костной муки, БВК, жмыхов, шротов, витаминов, микроэлементов и других компонентов.
В кормоцехи зверосовхозов сухие кормовые смеси завозят специализированным транспортом. Трех- и пятидневный запас их хранят в промежуточных емкостях, блокируемых с кормоцехом. Установка таких емкостей предусмотрена новым типовым проектом кормоцеха для звероводческих хозяйств.
Для приготовления полнорационных гранулированных кормов для нутрий строят специальные цехи по типовым проектам: 814-49 «Цех полнорационных комбикормов производительностью 2—3 т/ч», 814-98 «Кормоприготови-тельный цех гранулированных и рассыпных кормосмесей производительностью 1,5—2 т/ч», 814-74 «Комбикормовый цех производительностью 2 т/ч на базе агрегата ОКЦ-15» и другим.
На рис. 31 показан план комбикормового цеха, построенного по типовому проекту 814-74. Цех предназначен для производства гранулированных и рассыпных комбикормов и кормовых смесей. Он представляет собой блок производственных отделений, бункерных емкостей и подсобно-бытовых помещений. В бункерах размещается запас сырья и готовой продукции на 2,5—3 дн. Здание цеха одноэтажное, размером в плане 13,5×30 м с внутренними подбункерными галереями. Технологическая
схема производства комбикормов включает три основные линии: I — загрузки бункеров сырья, II — подачи сырья на агрегат ОК.Ц-712, III — производства комбикормов и загрузки бункеров готовой продукции.
Зерновое сырье и готовые белково-витаминно-мине-ральные добавки в рассыпном виде доставляют автотранспортом и разгружают автомобилем-разгрузчиком ГЦАР-15 в завальную яму 3. Норией НЦГ-20 (1) через транспортеры ТСЦ-25 (5) его направляют в бункеры сырья. По мере необходимости сырье из бункеров подают транспортером ТСЦ-25 и норией НЦГ-10 на агрегат ОКЦ, где происходит дробление зернового сырья, накапливание измельченных компонентов, дозирование компонентов, смешивание и приготовление рассыпных комбикормов. Далее смесь направляется в гранулятор 9 или норией — в бункера // готовой продукции.
§ 64. ХОЛОДИЛЬНИКИ И ЛЕДНИКИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МЯСО-РЫБНЫХ КОРМОВ
Мясо-рыбные корма рекомендуется хранить в специальных холодильниках при температуре не выше — 12° С, зоопланктон — при температуре не выше — 18° С. В зверохозяйствах используют различные холодильники вместимостью от 300 т до 2 тыс. т.
Строят холодильники по типовым проектам, разработанным институтом «Гипрохолод» (701-4-61 — холодильник одноэтажный вместимостью 400 т, 701-4-92 — на 700, 701-4-56 —на 1000, 701-4-57 —на 1500, 701-04-62 — на 3000, 701-04-64 — на 5000 т и др.). Системы охлаждения холодильников аммиачные, рассольные или насосно-циркуляционные с использованием потолочных и пристенных батарей или подвесных воздухоохладителей. Применяются и комбинированные системы охлаждения — рассольная в пристенных батареях и насосно-циркуляци-онная (непосредственного охлаждения) на потолке холодильных камер.
В последние годы с целью рационального использования кормов и сокращения сроков их хранения строят межсовхозные (кустовые) холодильники вместимостью 5—10 тыс. т.
Камеры холодильников загружают однородными продуктами, так как температурный режим и сроки хранения различных продуктов разные. Закладывают продукты в камеру так, чтобы иметь доступ к кормам, заложенным ранее.
Холодильники и ледники наиболее целесообразно располагать рядом с кормоцехом, блокируя помещения крытым проездом. Такое расположение позволяет с наименьшими затратами времени и средств доставлять корма из холодильника в цех.
Вместимость холодильника определяют из расчета 100 т на каждую 1000 самок основного стада норки или 500 самок песца или лисицы. Из всего количества кормов, расходуемых в течении года, через холодильник проходит 70—80%, из них 50—60% занимает рыба в таре.
Нормы запаса кормов на фермах и нагрузки на 1 м2 площади складов приведены в табл. 43. При расчетах
БЕЗМАШИННЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ
объемную массу мяса и субпродуктов в блоках принимают равной 600 кг/м3, свинины и мороженой рыбы — 450 кг/м3.
Для сокращения потерь кормов из-за порчи и усушки, а также для улучшения эксплуатации холодильного оборудования и сокращения затрат ручного труда в холодильниках рекомендуется применять поддоны размером 850 X 1000 мм (для брикетов рыбы, зоопланктона и субпродуктов) и контейнеры того же размера (для голов, путового сустава и др.), располагая их в 3—4 яруса. Применение поддонов и контейнеров позволяет увеличить загрузку на 1 м2 площади холодильника до 2—2,2 т.
Для погрузочно-разгрузочных и транспортных работ в холодильнике и кормоцехе широко используют электропогрузчики ЭП-103 и ЭП-106 грузоподъемностью 1000 кг, ЭП-210 и ЭП-202 грузоподъемностью 2000 кг и максимальной высотой подъема 4,5 м, электротележки ЭКП-750 и ЭК.П-1000 грузоподъемностью соответственно 750 и 1000 кг, а также электропогрузчики болгарской фирмы «Балканкар» ЕВ-676, ЕВ-701 и выпускавшиеся ранее погрузчики 404 и 404А. Применяются и ручные тележки грузоподъемностью 800 — 1000 кг.
Ледники. Это холодильники, температура в которых понижается за счет таяния льда. Температуру в ледниках удается понижать до 2° С, поэтому их используют для кратковременного хранения мясо-рыбных продуктов. Ледники бывают наземные и заглубленные. Лед в них может располагаться наверху, сбоку или внизу. Лучшие условия хранения и охлаждения продуктов обеспечивают ледники, в которых лед находится сверху. Вместимость ледников 5—50 т.
Ледяные склады. В этих сооружениях лед используется не только как аккумулятор, но и как строительный материал. Склады строят, как правило, многокамерными с центральным проходом шириной 2—2,5 м, ширина камер 4 м, толщина стен до 2 м, перемычек между камерами — до 3, пола— 1, потолка—до 1,5 м. Снаружи склад имеет теплоизоляцию.
Температуру в хранилище понижают путем промораживания в зимнее время. Если естественного холода недостаточно, используют льдосолевое охлаждение — смешивают лед с солью в специальных решетчатых ящиках или «просаливают» пол. Этот способ основан на самоохлаждении смеси льда и соли в результате поглощения теплоты при плавлении льда с одновременным растворением соли. В практике применяют льдосолевые смеси с концентрацией поваренной соли 10—28%. Так, при концентрации соли 10% температура смеси составляет —6,2° С, холодопроизводительность 68 ккал/кг, при концентрации соли 25% — соответственно —17,8° С и 51 ккал/кг. Температура на складе на уровне 0°.
Ледяные склады предназначены в основном для хранения фруктов и овощей. Склады строят наземными, и заглубленными. В заглубленных накапливается больше холода и он лучше сохраняется. Срок эксплуатации складов 8—10 лет. Большой экономический эффект дает использование складов, построенных в блоке с машинным холодильником и дополнительно охлаждаемых машиной холодильных установок. На таком складе поддерживается минусовая температура, ледовый массив практически не оттаивает, и срок эксплуатации склада увеличивается в два-три раза. Вместимость складов 60, 100, 135, 150 и 500 т.
Льдосолевые холодильники. Представляют собой помещение со специальными «карманами» для загрузки в них льда с солью. Загружают льдосолевую смесь через люки, сделанные в потолке. Использование льдосолевого охлаждения позволяет понижать температуру в холодильнике до —8° С. На хранение 1 т замороженной продукции расходуется 45 кг льда и 6 кг соли в сутки.
Мерзлотники. Это холодильники, построенные в толще вечной мерзлоты, которая служит и строительным материалом, и аккумулятором холода. Для условий Крайнего Севера эти холодильники оказываются наиболее эффективными. Температура в слое вечной мерзлоты в зависимости от глубины залегания, времени года и зоны расположения колеблется от нуля градуса до —10° С. Теплоемкость широко распространенных на Крайнем Севере пылеватых суглинков равна 700 ккал/м3 • град. Это значит, что при температуре —10° С запас калорий в 1 м3 грунта составляет 7000 ккал. Для повышения хладоемкости мерзлотник в зимний период промораживают путем активного вентилирования или используют льдосолевое охлаждение. Температура воздуха в них в начале лета составляет —12 ч- —21° С, а в конце -2 4- 7° С.
Для строительства мерзлотника подбирают большой массив подземного льда, так как в нем легче выбить туннели и камеры. Вместимость мерзлотников — до 700 т, они бывают одно- и многоэтажные, а в зависимости от рельефа местности — шахтные (на равнине), штольно-шахтные (в косогоре), игольные (в горе).
Распространены мерзлотники вместимостью 50—350 т. Они удобны тем, что их можно построить вместимостью 50 т, а затем расширить до 100, 200, 250, 300 и 350 т. Расширение не требует изменения конструкций шахт и тамбуров и достигается только путем увеличения числа туннелей и камер.
В районах Крайнего Севера мерзлотники целесообразно строить у источников мясо-рыбных кормов: на рыбных промыслах, на морском промысле млекопитающих, на оленьих маршрутах и на убойном пункте для оленей, у пристаней и железнодорожных станций.
ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Потребление воды. Для поения зверей и на хозяйственные нужды расходуется большое количество воды и пара (табл. 42). Среднесуточные нормы расхода воды в течение года изменяются: в летнее время они выше, чем в зимнее. Неравномерность суточного водоснабжения выражают коэффициентом суточной неравномерности, для звероводческих ферм его принимают равным 1,3. При определении часовой потребности в воде следует учитывать, что в течение суток она резко колеблется, достигая максимума в дневные часы (особенно при использовании шлангового и струйкового поения). Коэффициент часовой неравномерности составляет 2,5. Качество воды должно отвечать общим требованиям, которые предъявляют к воде, предназначенной для питьевых и хозяйственных нужд. Она не должна иметь запаха и неприятного привкуса, должна быть прозрачной, бесцветной. Содержание в ней вредных химических веществ и бактерий не должно превышать допустимых норм.
Поение зверей. Поение зверей можно механизировать несколькими путями: с помощью автопоилок, используя струйковое поение и заполняя поилки водой из переносного гибкого шланга.
При автоматизации поения увеличивается выход щенков, улучшается качество пушнины и на 15% повышается производительность труда звероводов.
Для надежной работы автопоилок необходимо, чтобы в системе был постоянный напор воды, рекомендуемый для данной конструкции, и фильтр для улавливания механических примесей. Постоянный напор обеспечивается с помощью редуктора типа РК или напорного бака, находящегося на определенной высоте. Заборная труба должна располагаться на 80—100 мм выше днища бака для отстоя механических примесей, не уловленных фильтром. Автопоилки устанавливают, как правило, на задней стенке клетки. Для поения зверей в морозные периоды используют обычную двухсосковую поилку.
Для поения норок существуют автопоилки нескольких конструкций. Автопоилка АУЗ-80 (рис. 23) конструкции ОПК.Б НИИПЗК состоит из чаши 2 вместимостью 80 мл с рожком, входящим в клетку через ячейку сетки. На штуцер 8, проходящий через отверстие чаши, навернут корпус клапана 6 с качающимся клапаном 7. Для надежного уплотнения клапан снабжен резиновой уплотнительной шайбой 3 и подпружинен пластмассовой пружиной 4. Поилку прижимают к сетке и фиксируют наклонно или горизонтально пружиной крепления. Вода подводится по шлангу / диаметром 10 мм. При автопоении зверь, лакая из рожка, задевает стержень клапана, отклоняет его и вода поступает в чашу Конструкция и расположение клапанного устройства обеспечивает вымывание корма, попавшего в чашу, струей воды при открывании клапана.
Поплавковые автопоилки ПП-1 (рис. 24) и рычажно-поплавковая (рис. 25) удобны в эксплуатации, хорошо работают как на жесткой воде, так и на воде с механическими примесями. На блочных клетках для молодняка устанавливают одну такую автопоилку на две смежные клетки. Рычажно-поплавковую автопоилку можно устанавливать и на две смежные клетки основного стада норок. Недостаток поилок — необходимость их периодической (раз в неделю) чистки и промывки, для чего в поилке ПП-1 приходится снимать заглушку.
Для поения нутрий применяются «кивковые» автопоилки ПНК-1 (рис. 26). Поилка состоит из трубки /, изготовленной из нержавеющей стали, направляющей
скобы 2, резинового шланга 3, конического штуцера 4. Устанавливают ее на пластмассовой трубе 6, подводящей воду к выгулам от магистрального водопровода, и крепят замками 5. Перед установкой поилки в стенку трубы (диаметр 6 мм) вставляют штуцер и плотно прижимают его замком. На штуцер надевают толстостенный резиновый шланг, оканчивающийся трубкой. Трубку вставляют в паз направляющей скобы 2, которую закрепляют на сетке передней стенки выгула так, чтобы угол наклона трубки был примерно 45°. Необходимый уровень воды в поилке (на расстоянии 20—-30 мм от верхнего края трубки) устанавливают с помощью уравнительного бачка, располагаемого в середине каждого ряда блоков.
Работает автопоилка следующим образом. Нутрия, нажимая лапой на трубку, наклоняет ее. При этом резиновый шланг сгибается и трубка перемещается в пазу направляющей скобы. При опускании ее верхнего конца ниже установившегося уровня воды в системе вода выливается из трубки. В исходное положение трубку возвращает упругий резиновый шланг. Конструкция автопоилки позволяет нутрии не только пить, но и использовать воду для «туалета», что улучшает качество пушнины.
Для поения нутрий используются и серийно выпускаемые автопоилки ПБП-1 (рис. 27), обычно применяемые для поения поросят. Для установки поилок на блоках изготавливают дополнительные детали 2, 3, 4, производство которых, так же как и поилок, организовано в ОПКБ.
В зверосовхозе «Кощаковский» (Татарская АССР) применяется автопоилка (рис. 28), клапанное устройство которой заимствовано из автопоилки АУЗ-80. В корпусе
поилки установлен штуцер 2, в гнездо которого помещена пружина 5, запирающая клапан 7 с резиновой уплотни-тельной шайбой 6. Принцип воздействия животного на клапанный механизм такой же, как и в автопоилке ПБП-1. Нутрия, взяв поилку в рот, сжимает ее. При этом клапан 7 поднимается рычагом 8 и вода по лотку стекает в рот животного. Когда нутрия нажимает на рычаг передней лапой, вода обмывает мех.
При струйковом поении в ячейки сетки на высоте 20 см от пола вставляют двухрожковые поилки (алюминиевые или пластмассовые) и прикрепляют их проволокой. Над поилками с помощью проволочных вилок крепят полиэтиленовую трубу, в которой снизу (напротив середины каждой поилки) делают отверстия. Через эти отверстия в поилки поступает вода. Так как напор в трубе по мере удаления от стояка магистрального водопровода уменьшается, отверстия над первыми поилками делают меньше, чем над последними. Такая система поения работает надежно, но неизбежно переливание воды через края поилок.
Поилки можно наполнять также с помощью гибкого шланга длиной до 50 м (на половину длины шеда) с наконечником в виде пистолета. Шланг надевают на край водопроводного стояка, открывают вентиль и, проходя вдоль клеток, наливают в поилки воду.
§ 63. ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ И ВОДОСНАБЖЕНИЕ ЗВЕРОВОДЧЕСКИХ ХОЗЯЙСТВ
ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ
В звероводческом хозяйстве электроэнергия используется для электропривода рабочих машин (кормоперерабатывающих машин, оборудования пункта для первичной обработки шкурок, холодильника), электроосвещения производственных помещений и территории ферм, для подогрева воды и отопления бригадных домиков.
При расчете необходимого электрического освещения исходят из специальных норм освещенности, которые характеризуют минимальную освещенность помещения в зависимости от его назначения и вида выполняемых в нем работ (табл. 41).
В центральных проходах сараев (шедов) следует предусматривать штепсельные розетки для подключения переносных светильников местного освещения во время проведения бонитировки в условиях плохой естественной освещенности и подключения устройств для забоя электротоком лисиц и песцов. Светильники переносного освещения (из расчета по одному комплекту на бригаду) должны быть с люминисцентными лампами или лампами накаливания специальной конструкции мощностью 30 — 40 Вт, напряжением не более 36 В.
Современное звероводческое хозяйство оборудовано электродвигателями больших установленных мощностей. Так, мощность двигателей кормоцеха составляет 400— 500 кВт, холодильника — 300—400, цеха первичной обработки шкурок — 60—100 кВт.
При ремонте и обслуживании электрооборудования, инструментов и проводки необходимо строго соблюдать правила безопасности. Чистку, исправления и текущий ремонт поручать только электромонтерам и выполнять лишь при отключенном токе. Категорически запрещается какой-либо ремонт электроустановок, находящихся под напряжением. Во избежание ошибочного включения в отключенный рубильник необходимо прокладывать миканит, а на месте работ вывешивать плакат «Не включать — работают люди!».
При работе на распределительных щитах, электропроводах низкого напряжения и во время сборки деталей обязательно надевать галоши, головной убор, а при замене предохранителей — очки. Распределительные щиты должны быть снабжены диэлектрическими ковриками.
Пусковые приборы электродвигателей устанавливать у рабочих мест с фронтальной стороны технологического оборудования, в безопасном и удобном для обслуживания месте.
Электроаппаратуру, электроинструменты, распределительные щиты, пусковые приборы, корпуса электродвигателей надежно заземлять. Заземление должно быть включено в общую сеть заземления (проверять не реже одного раза в квартал).
Включать пусковые приборы электродвигателей сухими руками, при этом не прикасаться к металлическим частям
По окончании работы электродвигателей пусковые приборы немедленно выключать.
При осмотре и ремонте оборудования использовать электрические лампы напряжением не более 36 В.